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注塞泵泵头厂家-湖南注塞泵泵头-通宇五金公司

2020/2/15 21:38:38发布114次查看
1、模具的工作条件,包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等;
2、模具形态的复杂程度及加工程序;
3、产品的生产批量及技术要求;
4、模具材料来源的难易及加工条件,大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上,对于形态复杂、精度要求高的模具,宜选用淬火变形小的模具钢。
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2、模具形态的复杂程度及加工程序;
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在设计、测绘机器或部件时,都要画零件图。零件图的准确与否,直接影响机器或部件的性能。所以对于绘制机械加工零件图的设计人员来说,要求很高。本文就来具体介绍一下机械加工零件图的画法。
一、 分析零件、确定表达方案
画图前,先要了解零件的名称、功用以及它在机器或部件中的位置和装配连接关系。在弄清零件的结构形状的前提下,结合其工作位置和加工位置,确定它是属于前面所述四类典型零件 ( 轴套 盘盖 叉架 箱体类 ) 中的哪一种,注塞泵泵头厂家,再根据这类零件的表达特点,确定合适的表达方案。
一、镗孔要求
1、镗削加工前仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠。
2、镗孔加工前检查设备(主轴)重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求。
3、卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值,合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。
4、按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量,粗镗余量约0.5mm为宜;半精镗、精镗余量约0.15mm,避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。
5、难加工材料、高精度镗孔(容差≤0.02mm)可增加精细镗加工步骤,镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。
6、镗刀对刀过程中,须注意避免镗刀工作部(刀片和刀座)与对刀块发生冲击,损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。
7、镗削加工过程中注意保持冷却充分,注塞泵泵头价格,增加加工部位的润滑效果以减少切削力。
8、各加工步骤中严格排屑,防止切屑参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。
镗削加工过程中随时检查刀具(刀片)磨损程度,及时更换以保证孔径加工质量;精镗步骤严禁更换刀片防止误差12.每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求,仔细检测实际加工孔径并做好记录,便于分析、调整完善镗孔加工。
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