回转窑窑头密封改造具有渐变的安装维修特性，还有良好的密封特性。既可以用于回转窑窑头密封也能用于回转窑窑尾密封，在烘干机和单筒冷却机上都有广泛的应用。平时被应用于水泥、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑的密封。回转窑窑头密封改造是采用特殊的耐高温抗磨损的耐热钢制成，具有不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便等特点，还具有免维护使用和低的使用成本的特点。廊坊封达密封材料有限公司回转窑窑头密封改造适合高温、漏风、漏灰严重、微正压运行的回转窑，结构较复杂，安装需要专业的施工人员。柔性一体式密封；在多层复合式密封的基础上，增加一套整体式耐磨环装置。实验结果显示，多层复合式密封相同的配置下，负压大到695pa.增加柔性一体式密封后，负压达到125pa.外部烟雾实验，烟雾基本垂直向上。由次实验可以说密封效果不错。
回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。回转窑窑头密封改造调试、操作、维护:安装结束后，必须进行必要的复核、 检查。操作开始，应注意观察各部件的使用情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象，如有应尽快纠正，以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压，回转窑窑头密封改造，窑尾筒体温度过高，也是造成密封不良的重要因素，需调节气缸压力，使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中，正常的维护工作一定要做，油路或气路系统如有故障，要及时排除。某水泥厂不注意正常维护，当窑尾出现正压造成喷灰后，环境温度急剧升高，致使气缸烧坏，密封失效。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理，而改为重锤施力。其实在正常操作条件下，气缸周围环境温度应小于100??，超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时)，采用耐150??气缸并采取有效隔热措施，完全能适应温度要求。就目前来说，气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构，只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量，完全能达到满意的使用效果。
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