1混凝土结构自防水
地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。
地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。
在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
防水混凝土抗渗等级不小于p6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。
防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于c15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
1.1防水混凝土原材料
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。
石子应洁净，粒径不大于40mm，泵送时其粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。
砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
1.2防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
胶凝材料总用量不小于320kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。
在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。

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