维修深井泵介绍井漏处理的方法
高漏失量浆液堵漏法
适用于处理横向和纵向漏失带的渗漏、部分漏失及低严重度的完全漏失。具体做法差异不大，主要区别是随漏失强度增大而增大填料的尺寸；另要确定发生漏失的位置和漏层类型。
一般对于渗透性或裂缝性漏失，使用dtr型高失水堵漏浆液进行堵漏，成功率是比较高的，如果堵漏失败可能是以下原因造成的：
（1）遇到漏失层是大裂缝或洞穴性漏失，应判明漏失性质，采取相应的堵漏方法。
（2）选择的桥接剂粒度过细，元法在裂隙中架桥，可选择粒度粗些的惰性材料作桥接剂，并提高堵漏浆液浓度，再灌注。
（3）堵漏当时见效，但钻进一段时间后又漏失，一方面可能是下面又钻遇新漏层，另一方面可能是原漏层裂缝孔隙较小，桥接剂过早封门，使得堵剂未能深入裂缝孔隙内封堵，只在表面覆盖一层。钻进中表层脱落，又恢复漏失。在这种情况下，应选用细的惰性材料作桥接剂，或单一的dtr堵剂配制堵漏浆液，并适当降低堵漏浆液的浓度，延长关挤憋压时间，就会提高堵漏效果。
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维修深井泵介绍深井泵常见故障及排除方法
1启动后不出水或流量很小
启动后泵转动，但不出水或流量小，应立即停机检查，时间稍长可能会把橡胶轴承烧损引起水泵振动。主要原因有(1)泵体在水中淹没深度不够或井中水位下降过多，进水口露出水面而吸入空气。(2)水中泥砂和杂物把进水管、叶轮或导水壳流道堵塞，在装泵前必须把泵内或井内杂物清除干净。(3)叶轮松脱、传动轴或泵轴断裂造成轴转叶轮不转。这类故障是泵体装配不当或轴向间隙调节量过大造成的。(4)出水管断裂、脱扣，产生大量漏水，造成出水量减小或不出水。
2启动困难或无法启动
如果合上电闸，保险丝立即熔断或电动机只发出嗡嗡声而不转或转动丽不达到额定转速。都属于启动方面的故障。一般有电气和机械两方面的原因：
2.1电气方面：(1)电压偏低，电动机起动转矩不够。主要原因是供
电系统本身电压偏低，变压器容量不够或离水泵太远，也可能是供电导线截面太小。(2)电源一相断线或一相保险丝熔断，造成电动机两相起动。(3)电动机转向不对，应将三根火线任意两根进行调接。
2.2机械方面：(1)起动前未灌预润水或预润水量不足，应加灌预润水。(2)传动轴与橡胶轴承配合不当，间隙太小。(3)传动轴弯曲或叶轮轴向间隙没调整合适，产生摩擦或卡住，应进行修复或调整。(4)泵内有杂物卡住叶轮或泵体和轴承中有沉砂，应及时清除。
3深井泵运行过程中功率增大
如果发现配电盘上电流表或功率表读数突然增加，表示深井泵轴功率增大，电动机过载。应立即查明原因，进行处理，尽量缩短电动机过载时间，以免烧毁电动机。水泵轴功率增大的原因：(1)叶轮轴向间隙过小，使叶轮与导水壳产生机械摩擦，应停机调整间隙。(2)填料太紧，应适当旋松压盖螺母;(3)电动机轴承损坏，应更换轴承。(4)水中含泥砂量大，运转部件被泥砂堵塞，应拆泵洗井。
4深井泵运行时发生强烈振动
(1)启动时发生振动可能是未加预润水或加入水量不足，应立即停机加注预润水，以免产生干摩擦使橡胶轴承高温后抱轴。(2)传动轴轴向间隙过小，使叶轮和导水壳产生机械摩擦和碰撞，引起振动，应立即停机检查。(3)传动轴弯曲或橡胶轴承过度磨损，失去支承作用，使传动轴摆动，应检查传动轴并进行校直。(4)井管不垂直，将传动轴和输水管挤弯引起振动，应卸下深井泵调直井管。
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维修深井泵-深井泵的故障原因及处理方法
深井泵虽属于立式长轴多级离心泵(或混流泵)，但造成故障的原因与普通卧式泵却有很大差异。排除故障，应本着先易后难，先井上后井下的原则，找出故障的主要原因，对症排除。
(1)井泵起动困难或无法起动：这种故障常发生在新泵试车或长期停用初次启用时。如果合上电闸，保险丝立即熔断，或电动机不转只有嗡嗡声，或转数不够，均属起动故障。这时，应首先检查电动机接线是否妥当，测量电压看是否过低。如属接线有误，应更正接线错误;如果电压低，那就要进一步检查是属于电源电压低，或导线线号小，变压器容量不够，变压器离开机组太远等等，逐一检查，并采取相应措施，予以解决。
如果以上问题都不存在，就要考虑预润水是否加了，是否加够了，如果未加，或虽加了但不够，应立即向泵内加注预润水。如加足水后，仍不能起动，则可能是泵轴弯曲，与导轴承造成偏磨;或轴承与轴配合过紧、间隙太小，把轴抱死。这时，就要停车，提上水泵，逐一检查泵轴和轴承，若轴弯曲，应予以校直;如轴承与轴配合过紧，就要把轴承内孔适当车大。
(2)泵虽转动但不出水：如果井泵起动达正常转数后，1、2分钟仍不出水，或正常运行中出水突然中断，应立即停车再进行检查，以免干摩擦烧坏橡胶轴承，引起振动甚至产生断轴事故。
检查时，首先应测量井水位，看是否因井水位下降过多，使泵的进口露出水面，或吸入空气。’这时应关小水泵出口截门，减小出水量。如果这种情况多次、反复出现，就应换一个流量较小的泵。其次，考虑水泵的过流部分，如滤水管、叶轮、导流壳是否被杂物堵塞;此外，机械本身的故障，如叶轮磨损过度、叶轮松脱，传动轴或泵轴折断，输水管断裂、脱扣等均能造成井泵不出水，这时，就需要把泵提出井外，逐一检查。
(3)泵虽出水但出水量很少：遇到这种情况应首先测量井的水位，如果井水位下降过多，说明井的涌水量小于泵的设计出水量.作为临时措施，可关小泵出口截门，或用调节螺母将叶轮上调.使叶轮进水侧叶片(半开式叶轮)或进水盖板(封闭式叶轮)与导流壳的间隙——轴向间隙加大，增大回水，减小出水量。长远措施，则应换一个流量较小的泵。
如果井水位没有明显下降，则可能是过流部分被泥沙、杂物等堵塞，或者叶轮轴向间隙过大，或者叶轮与导流壳直接接触已被磨损.这时，应重新调整叶轮的轴向间隙，如果仍不见效，则应提上水泵，清理污物，或更换叶轮。
(4)水泵发生强烈振动：如果井泵在起动时发生振动，常因未加预润水或预润水量未加足。这种情况就应立即停机加注并应加足预润水，直到水泵出水为止。
如果在运行过程中发生振动，其原因常为：
①叶轮轴向间隙过小，与导流壳发生摩擦或碰撞。应停机调整叶轮间隙。
②泵的传动轴与泵轴不同心，这时，应停机，重新找正后，再安装好。
③传动轴弯曲，与泵轴产生偏磨。橡胶导轴承磨损过大，失去导向和支承作用，轴在轴承内摆动。这种情况就要卸下水泵，调直传动轴或更换新轴承。
④井管不垂直、弯曲，将传动轴和输水管挤弯，引起振动。这时.应卸下水泵，调直井管。
(5)水泵在运行过程中动力机出现过载：常见原因主要有：
①轴向间隙不当，叶轮与导流壳发生摩擦，应停机调整好间隙。
②电动机滚珠轴承损坏，应停机更换轴承。
③因洗井不彻底，水泵被泥沙淤塞，或被杂物卡住。这时，应提起水泵，清理泥沙或杂物，必要时重新洗井。
④填料压盖压得太紧。这时应适当放松填料压盖螺母。
(6)井泵防倒转机构失灵：这种情况下应首先检查并清洗止退销、止退槽，如止退销钉磨损或折断，应重新更换止退销钉，如止退槽磨损，应加深止退槽或重换止退盘。
此外，还有填料函漏水过多或过抛电动机轴承过热等故障，产生的原因与卧式离心泵类似，不再重复。
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