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工程概况
汇总排放的生活污水处理采用先进的复合式ao处理工艺，再经过消毒后达到《国家污水综合排放标准》gb18918/2002；标准后部分回用于洒水和绿化，部分排入水体。
生活污水回用处理设备主要材质为碳钢（q235a），设备设置自动控制功能，采用plc独立工作，正常工作时为全自动控制，必要时可切换为手动控制工作。
地埋式无动力污水处理技术利用厌氧消化（主要是厌氧生物滤池）-好氧分解、两段生物膜法等传统的理论、成熟的技术使得污水得以净化，即在无氧状态下利用厌氧菌将污水中的有机物分解，控制在产酸阶段，将污水中的绝大多数有机物降解转化，再经好氧菌进一步氧化分解为有机质后排放，污水按水力位能自行运行而无需外加动力。
――集生活/医院污水处理的工业流程于同一装置，可埋入地下，不占地表面积。 ――设计院选型方便，适应性强。
――净化程度高，整套处理系统无污泥产生。 ――自动化程度高，能耗低，处理费用少，管理方便。 ――基本无噪声，无异味，对周围环境无任何影响。
设计依据
1、《城市区域环境噪声标准》（gb3096-93）；
2、《室外排水设计规范》（gbj14-87）；
3、《给水排水工程结构设计规范》（gbj69-84）；
4、《污水综合排放标准》（gb8978-1996）；
5、《工业企业厂界噪声标准》gb12348-90；
6、《城镇污水处理厂污染物排放标准》gb/t18918-2002；
7、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
小型生活污水净化沼气池应用常温厌氧发酵技术，按照“多级自流，逐级降解的原理，建立ⅰ级厌氧发酵——ⅱ级兼性消化过滤的新装置。它由厌氧发酵、兼性消化过滤、污水回流和填料等工艺组成。如图生活污水中大部分有机物经厌氧发酵后产生沼气，发酵后的污水进入兼性消化过滤池，部分未分解的有机物得到进一步降解。沉淀下来的部分有机质和活性污泥回流到厌氧发酵池内提高厌氧发酵的效果，将达到净化处理的目的。
地埋式生活污水处理设备适用范围
a2/o污水处理工艺
a2/o工艺也称（naerobic-anoxic-oxic）工艺，也即厌氧-缺氧-好氧工艺，是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺，是目前应用较为广泛的一种工艺。在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧去，能同时做到脱氮除磷和有机物的降解。
a2/o工艺采用三段式反应器，它是传统活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。在厌氧段，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，同时部分有机物进行氨化；在缺氧段，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将内回流很荷叶带入的no3-n和no2-n通过范晓华作用转为氮气，从而达到脱氮的目的，并使bod继续下降；而在好养段主要是去除bod、硝化和吸收磷，，在重组供养条件下，有机物进一步氧化分解，氨氮本硝化菌转为no3-n，而在厌氧池 中充分释磷的好氧菌则可以再好氧池中过量吸收磷，形成高磷污泥，通过剩余污泥排出以达到除磷的目的。
服务行业中的污水排放量的计算公式为：
污水排放量=用水量×污水排放系数=用水量×0.82，其中5个行业的污水排放系数分别为0.82到0.91不等。污水排放系数的取值来源于国家环保局对全国各地范围内多家餐饮、娱乐等服务行业的小型排污者污水排放量的抽样调查、统计测算的结果。
生物接触氧化池有机容积负荷较高时，其f/m保持在较低水平，污泥产率较低。
生活污水处理设备技术优点
生物接触氧化技术相比其它生化处理技术主要有以下几个优点：
(1)占地面积较少；
(2)投资较省；
(3)运行费用较低；
(4)对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定；
(5)不会产生污泥膨胀；
(6)池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜；
(7)在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度；
(8)处理效果好；
(9)填料体积负荷较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）,可大大节省污泥处理投资。
生活污水处理设备起重机轨道安装
(1) 放线
以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。
(2) 轨道制作
轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几下，应调到正侧两个方向合格。
(3) 轨道上位
先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道(每边四根)用8t汽车吊吊放到梁上。
(4) 轨道找正、紧固
安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。后进行全面找正，达到要求为止。此时应把螺栓全部固紧。
(5) 测量检查
轨道安装完毕后，应对其进行后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。
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